镀铜焊丝作为一种较新型的焊接材料在我国开始推广应用应该是在上世纪的80年代初期，天津五金厂和常州电焊条厂从国外进口全套镀铜焊丝生产设备，从此我国的镀铜焊丝生产走上发展之路。到80年代末期90年代初期，随着国内更多企业引进焊丝生产设备以及国内焊丝生产装备企业的逐步发展，进一步促进了镀铜焊丝工艺技术的发展。
 
由于受到原辅材料因素的制约，以及对生产工艺技术掌握的不熟练，前期的焊丝产品有着许许多多致命的缺陷，直接影响到镀铜焊丝的广泛应用，其中镀层结合力不牢导致脱铜是最突出的问题，因此该问题也成为当时焊丝行业最关注的问题。90年代初，东北某企业从日本进口的低氰电镀生产线，该线生产的焊丝产品镀层结合力好，其产品质量受到国内焊丝用户的认可，氰化镀打底的电镀成品镀工艺也曾风光一时，在一定程度上诱导国内焊丝行业尤其是焊丝生产装备企业走上多年的弯路，业界普遍否定了化镀工艺，认为电镀工艺优于化镀。由于受到环保因素的影响，氰化镀打底的电镀工艺发展受到制约，业界先后进行了焦磷酸盐、氟硼酸盐、硫酸盐等电镀打底、硫酸盐电镀加厚电镀工艺的研究，但研究成果并不理想。
90年代初期，以江苏常州为中心的诸多民营焊丝生产企业采用硫酸盐化学镀打底硫酸盐电镀加厚的工艺取得明显效果。与此同时，上海、大连、牡丹江、珠海等地进口的化学镀半成品镀工艺的生产设备，由于其产品不易脱铜受到推崇，但由于其对原辅材料要求高、生产过程质量管理要求严格、设备投资大资金成本高等诸多因素，到90年代末期已基本走上末路，但其优良的产品质量使得业界重新反思化学镀铜工艺。
90年代中期，锦泰产品开始占领国内市场，其优良的品质、稳定的质量受到业界的普遍关注和认可，其采用的多头展开式化镀成品镀工艺让业界人士不得不重新回到化学镀铜工艺的研究上，同时国内引进的往复式化镀成品镀工艺设备的成功，更加奠定了化学镀铜的优势，化镀工艺得到长足的发展，而电镀工艺至此已基本推出市场。
     往复式化镀成品镀要求走线速度高，对装备水平、装备质量要求也相对较高，设备维修费用高以及部分技术环节不易掌握使得其发展受到制约。直至目前，多头展开式化镀成品镀工艺已进入主导阶段，其工艺技术的成熟应用推动了国内焊丝行业的发展，使得镀铜焊丝在焊接材料中所占的比重大幅度提高，优良的产品质量也正促进国内焊丝生产企业逐步开拓国际市场。